1. Najcharakteristickejšou vlastnosťou solárneho článku IBC je, že prechod PN aj kovový kontakt sa nachádzajú na zadnej strane solárneho článku. Predná plocha úplne zabraňuje zatieneniu elektród kovového mriežkového drôtu a v kombinácii so štruktúrou zachytávania svetla pozostávajúcou z pyramídovej semišovej štruktúry a vrstvy znižujúcej odraz na prednej ploche dokáže maximálne využiť dopadajúce svetlo, znížiť optické straty a mať vyšší skratový prúd. Zároveň sa na zadnej strane používa optimalizovaná kovová mriežková elektróda, ktorá znižuje sériový odpor. Na prednom povrchu sa zvyčajne používa dvojvrstvový film SiNx/SiOx, ktorý má nielen účinok na zníženie odrazu, ale má aj dobrý pasivačný účinok na semišový kremíkový povrch. V súčasnosti sú články IBC najzložitejším procesom a najnáročnejším návrhom štruktúry medzi komerčnými článkami z kryštalického kremíka. Technológia HBC využívajúca kombináciu technológií IBC a HJT umožňuje ďalšie zlepšovanie účinnosti článkov, pričom v roku 2017 už dosiahla svetový rekord v účinnosti 26,6 %.

2. Proces výroby článkov IBC je oveľa zložitejší ako proces výroby bežných solárnych článkov a kľúčovou otázkou v procese výroby článkov IBC je, ako pripraviť zóny P a N na zadnej strane článku v rozvetvenom prstovom usporiadaní a vytvoriť na nich metalizačné kontakty a mriežkové čiary. Difúzia v rúrkach pece je zďaleka najpoužívanejšou metódou. Zatiaľ čo difúzia v bežných solárnych článkoch si vyžaduje len vytvorenie difúznych zón typu N na substráte typu P, v článkoch IBC dochádza k difúzii fosforu na vytvorenie zóny N na zadnej strane (BSF) aj k difúzii bóru na vytvorenie prechodu PN, t. j. k dopovaniu typu P na substráte typu N.

3. Z elektrického hľadiska je výkonnosť článkov IBC viac ovplyvnená predným povrchom ako u bežných článkov, pretože väčšina fotogenerovaných nosičov sa generuje na dopadajúcom povrchu a tieto musia prúdiť z predného povrchu na zadnú stranu článku až ku kontaktnej elektróde, preto je potrebná lepšia pasivácia povrchu, aby sa znížila komplexácia nosičov. Na zníženie komplexácie nosičov je potrebné povrch bunky pasivovať. Pasivácia povrchu znižuje hustotu povrchových stavov a zvyčajne je k dispozícii ako chemická alebo poľná pasivácia. Jednou z najobľúbenejších aplikácií chemickej pasivácie je pasivácia vodíkom, ako napríklad H-väzba vo filmoch SiNx, ktorý pôsobením tepla vstupuje do kremíka, aby neutralizoval visiace väzby na povrchu a pasivoval defekty. Pasivácia poľa využíva tieniaci účinok pevného kladného alebo záporného náboja vo filme na menšinové nosiče, napríklad kladne nabitý film SiNx, ktorý priťahuje záporne nabité elektróny k rozhraniu. V kremíku typu N sú menšinovými nosičmi diery a kladný náboj vo filme má na diery odpudivý účinok, čím im bráni dostať sa na povrch a zlučovať sa. Preto sú na pasiváciu predného povrchu kremíka typu N v článkoch IBC vhodnejšie kladne nabité vrstvy, ako je SiNx. Pre zadný povrch článku, kde dochádza k difúzii P aj N, je ideálna pasivačná vrstva, ktorá pasivuje rozhrania difúzie P aj N, a lepšou voľbou je kremík. Ak je na zadnej strane veľký podiel Emiter/P+Si, dobrou voľbou je aj záporne nabitá fólia, napríklad AlOx.

4. Jednou z kľúčových technológií článkov IBC je konštrukcia ich zadných elektród, pretože ovplyvňuje nielen výkon článku, ale priamo určuje aj proces výroby modulu IBC. V závislosti od konštrukcie elektród sa články IBC skladajú z troch hlavných typov. Bunky IBC bez hlavnej mriežky. Vyznačuje sa tým, že na zadnej strane sú vytlačené len tenké mriežkové čiary, čím sa eliminuje potreba tlačeného izolačného lepidla a hlavnej mriežky. Tento typ bunky IBC si však vyžaduje špeciálne zariadenie na podporu výroby modulu a má vysoké požiadavky na presnosť, čo vedie k vyšším nákladom na strane modulu. Štyri bunky hlavnej siete IBC. Vyznačuje sa tým, že moduly možno vyrábať bežnými metódami zvárania s nízkymi požiadavkami na presnosť, nevyžaduje sa žiadne špecializované vybavenie a je veľmi dobre použiteľný. Proces prípravy buniek si však vyžaduje tlač izolačného lepidla a hlavnej mriežky, čo spôsobuje, že proces prípravy buniek je pomerne zložitý. Bodovo pripojené bunky IBC. Vyznačuje sa tým, že nie je potrebné tlačiť žiadne izolačné lepidlo a hlavné mriežky sa tlačia v jednom priechode, čím sa zjednodušuje proces výroby buniek; bunky sa počas výroby modulu spájajú pomocou kovovej fólie a požiadavky na presnosť sú nižšie ako v prípade typu bez mriežky.

5. Nižšie sú uvedené špecifikácie našich komponentov IBC 375W~385W, ktoré si môžete kedykoľvek stiahnuť kliknutím na odkazy.

Stiahnite si špecifikáciu